1、夾套法

　　當(dāng)管壁薄得難以焊條電弧焊時(shí)，可采用加夾套管，內(nèi)襯橡皮或紙板扎緊(抱緊)的臨時(shí)辦法，市面上有各種規(guī)格修補(bǔ)器。

　　2、鏨堵法

　　對于管道出汽壓力過0.2MPa，焊條電弧焊就難以進(jìn)行，因此這里采用先堵住后焊接。暫堵法就是用尖錘或鏨子在距漏孔2mm左右處錘擊漏汽孔周圍的金屬使它擠向孔內(nèi)方向，慢慢地將孔縮小堵住。

　　此法適用于原焊縫上或管上因砂眼、氣孔、夾渣等造成的泄漏;但對于管道已被嚴(yán)重腐蝕，管壁已很薄，一鏨就穿的泄漏不能用這種方法，應(yīng)用放空法。

　　暫堵后焊接應(yīng)注意2點(diǎn)：一是焊縫熔深要淺;二是熔池冷卻要快。操作上采用熄弧點(diǎn)焊法，該法比常用的熄弧法斷乎時(shí)間要長，需等熔池*凝固后方可再引弧焊接，引弧位置應(yīng)在已凝固熔池的后半部，引弧后，即向補(bǔ)焊方向拉滅電弧以牽引熔池鐵液向前移動。

　　這種方法通常焊3層，層是用鐵液封住漏點(diǎn)的封住層，采用支流反接，小直徑焊條(如2.0、2.5mm)下限電流值，以快速熄弧點(diǎn)焊法慢慢點(diǎn)焊，焊層宜薄。

　　第二層是驗(yàn)證層，仍然用小參數(shù)施焊。如果發(fā)現(xiàn)泛泡，則表明前一層沒有*封住，應(yīng)停止驗(yàn)證，須再鏨堵再焊封住層，直至驗(yàn)證已封住為止。

　　第三層是蓋面層，在驗(yàn)證封住后，可按正常焊法連弧焊接。由外圍向中心焊接，焊接采用直流正接，焊條可用2.5mm、3.2mm、4.0mm，按常規(guī)焊接參數(shù)施焊即可。