儀征市熱力直埋鋼套鋼蒸汽保溫管

鋼套鋼蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為以下兩類：

1、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

2、外滑動式保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

直埋式高溫蒸汽用預制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。

鋼套鋼內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防付腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。

鋼套鋼外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用you質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。

耐高溫蒸汽保溫管三大結(jié)構(gòu)介紹

一、蒸汽管道的疏水裝置

蒸汽管道的疏水包括經(jīng)常疏水和起動疏水。經(jīng)常疏水又稱J久性疏水，它能將蒸汽管道中產(chǎn)生的凝結(jié)水連續(xù)地排出。經(jīng)常疏水裝置設(shè)置在管道的低點、截斷閥門前面、流量孔板前側(cè)、蒸汽管道垂直升高之前的水平管段上和用汽設(shè)備的下部凝結(jié)水出口管道上。直管段每隔一段時間也要設(shè)經(jīng)常疏水裝置。

起動疏水是指管道開始暖管時，將管道內(nèi)產(chǎn)生的凝結(jié)水及時排出。起動疏水裝置應(yīng)設(shè)置在管道起動時需及時疏水、可能積水的低位點、分段暖管的末端（按暖管方向）、水平管段上波形補償器的每個波節(jié)下部、水平管道上閥門、流量孔板的前面等等。起動疏水裝置一般只裝手動的截止閥放水。

二、熱水管道的放水、排氣裝置

熱水管道在其高點和低點應(yīng)設(shè)排氣和放水裝置，一般排氣閥門直徑為15-20mm，放水閥門直徑為熱水管道直徑的1/10左右，但不得小于25mm。熱水管道每隔1000m左右設(shè)分段控制閥門，兩個分段閥門之間應(yīng)設(shè)排氣和放水裝置。

儀征市熱力直埋鋼套鋼蒸汽保溫管

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣W管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。

三、使用溫度可達150℃-450℃。管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進入潮氣或水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時在外套表面采取控制措施，防止冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。

鍍鋅鐵皮聚氨酯保溫管可以預置直埋也可架空鋪設(shè)，都可以單獨應(yīng)用達到理想的保溫絕熱、安全輸送的效果。關(guān)鍵在于做好管道接口的連接，這樣才能確保管道運行正常、安全使用壽命長。那么聚氨酯直埋保溫管如何做連接。

1.套袖接頭
在該種方式中，接頭套管采用與預制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進行接頭發(fā)泡，發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過補片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔
2.熱收縮帶
在采用熱收縮帶的接頭方式中，熱收縮帶是對于接頭壽命和密封性起到至關(guān)重要的作用材料。所以一定要選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的性能良好的熱收縮帶
3.電熔套筒鍍鋅鐵皮保溫管
此種焊接方式采用預埋電阻絲的套筒，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上，然后接通電源開始焊接，焊接時間為預先設(shè)定，自動斷電后結(jié)束焊接，在套管冷卻后卸下綁帶。采用此種方式接頭，施工簡便、焊口牢固
聚氨酯直埋保溫管表面處理主要是機械處理，這包括噴丸處理和拋丸處理兩種。噴丸處理技術(shù)是借助空氣和高壓水流，通過噴嘴，使磨料高速流動，沖擊，摩擦，靠這種方式來清除鋼鐵表面的鐵銹，氧化皮，污染物和附著物，清理過后，鋼鐵不變色，而且會形成適宜的清潔度和粗糙度。而針對鋼材耗量大的鍋爐，石化機械企業(yè)，通常采用拋丸處理技術(shù)，這是在高速旋轉(zhuǎn)的拋頭葉片作用下，磨料憑借大的徑向和切向速度來拋向鋼鐵表面，以此達到清除雜質(zhì)的目的。
除此之外，我們還可以采用高壓水清理，高壓水加砂清理等方法，這些方法清除效果好，效率高，綜合經(jīng)濟效益顯著，能有效的延長直埋保溫管的使用壽命，因而在近年來發(fā)展中，應(yīng)用發(fā)展非常迅速。??

低溫直埋式預制蒸汽保溫管（內(nèi)滑動） 
內(nèi)滑動式保溫結(jié)構(gòu) 
1,內(nèi)鋼管 
2,耐高溫無機富鋅漆
3,耐高溫減阻層
4,微孔硅酸鈣無機保溫層 
5,鋁箔反射層 
6,聚氨酯保溫層 
7,外鋼管或外護PE夾克管 
8,外套防腐

鋼套鋼玻璃棉保溫鋼管強度高、密封性好的特點。用鋼管做外保護層，具有強度高，不易損壞且能承受圈套上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理，保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。蒸汽管道中的滑動支架和內(nèi)固定采取特殊材料的隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。纖維纏繞增強玻璃鋼外護管具有良好的剛度和防水性能，其優(yōu)異的耐腐蝕性能使其能夠適應(yīng)各種復雜的土壤環(huán)境。。工程管一般輸送蒸汽，問題的關(guān)鍵在于保溫層表面溫度以及固定支墩處的高密度聚乙烯管的防滲漏問題，硅酸鈣接縫處有空隙會導致外層防護層的局部溫度升高影響高密度聚乙烯管的壽命；如果是鋼筋混凝土固定支墩，固定支墩處高密度聚乙烯管與混凝土不易連成一體，如果夏季滲進雨水，冬季供汽時加快管道的腐蝕破壞保溫層的保溫性能，導致高密度聚乙烯管防護層溫度過高，降低高密度聚乙烯管防護層的使用壽命，甚至出現(xiàn)裂縫。

蒸汽地埋鋼套鋼保溫管其良好的性能與其材質(zhì)以及結(jié)構(gòu)是密不可分的，下面讓我們來仔細分析一下其功能特點的來源：

1、外套鋼管本身所采用的鋼材，鋼套鋼保溫管，具有較高的強度和良好的密封性能，作為鋼管整體的外部結(jié)構(gòu)，其外壁還利用了耐高溫樹脂對鋼管的外套鋼結(jié)構(gòu)進行了加強級的防腐處理，能夠很好地應(yīng)對地下滲水、腐蝕、散溫等情況。

2、蒸汽地埋鋼套鋼保溫管滑動支架固定在內(nèi)工作鋼管上，在和外套鋼管內(nèi)壁摩擦時，保溫材料會跟隨工作管一起運動，從而避免了因摩擦造成的保溫材料木偶損或粉化。

3、保溫層采用的保溫材料，能有效減少管道內(nèi)部的運輸介質(zhì)熱量的散發(fā)，起到良好的保溫效果。

4、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的間隙，一方面能夠利用類似真空隔熱的方法，另一方面亦可作為排潮的通道，同時起到對意外泄漏報警的目的。

5、鋼管材料的熱導性與摩擦系數(shù)較低較低，方便管道的滑動結(jié)構(gòu)，同時不會產(chǎn)生過度的摩擦生熱，保持管內(nèi)穩(wěn)定。

預制鋼套鋼蒸汽直埋管不僅保溫效果好，綜合造價低，而且在嚴格按要求施工的情況下，預制鋼套鋼蒸汽直埋管經(jīng)六年實物解剖分析和人工老化試驗證實使用壽命在15年以上，而地溝敷設(shè)保溫管保溫材料為巖棉或離心棉一般3-5年需更換一次。2、無補償直埋敷設(shè)，簡單地說就是聚氨酯保溫管道在受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強度來吸收熱應(yīng)力。保溫管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護套、玻璃鋼外殼構(gòu)成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。